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VFD和PLC都得益于处理器技术和存储器容量的进步

gecimao 发表于 2019-05-12 21:20 | 查看: | 回复:

  变频驱动器(VFD)和可编程逻辑控制器(PLC)都得益于处理器技术和存储器容量的进步。在其使用PLC的情况下,会导致更容易的编程、更小的组件和处理更复杂的数学和逻辑应用的能力。

  这些相同的进步也有利于VFD提供更好的电机控制、简化的用户界面和执行更复杂的应用的能力。具有嵌入式泵专用应用的VFD的能力现在正取代PLC在泵应用中对终端用户具有的许多优点。

  PLC选项的主要问题是PLC编程的专有性质。除非终用户在职员上有梯形逻辑程序设计器,运行PLC的源代码的创建是由外部公司或独立承包商编写的。这种必要性使终用户与程序员进行初始编程后,任何后续的修改、添加或故障排除都要付出额外的代价。程序员可能不想开放源代码,因为它代表程序员使用和拥有的商业秘密。

  因此,尽管PLC有一些优点,例如在功能和输入/输出(I/O)方面的可伸缩性上,以及执行复杂逻辑和数学功能的能力上,但也存在一些缺点。

  虽然VFD对于某些复杂的泵浦应用来讲可能无法替代PLC,但在大多数简单的泵浦应用中,甚至是一些更复杂的应用中,如泵浦复用,都可以使用VFD来代替PLC。即使在使用PLC时,适当编程的抽运VFD的添加也可以减少PLC所需的I/O,从而减少硬件和编程成本。

  5、终用户的技术援助可由VFD制造商以多种形式提供,如知识渊博的销售人员、授权的服务提供商和电话技术支持。成本将由制造商和一些免费提供的技术支持,因此,用户提问什么类型的帮助是可用的这是很明智的。

  1、线填充或预充电功能,以减少空线填充速度,以防止水锤线、诸如恒压、水平或流量等重要变量的自动调节。

  在过去的几年中,PLC最为复杂的应用之一是多路复用泵,并随着需求的变化而使它们打开或关闭。

  这是优选的泵在预期的最大需求上的尺寸,这可能导致泵在性能曲线的左边运行。这是一个可以加速泵磨损的情况,也会导致导线对水效率的损失。在某些情况下,终端用户过大地预期了未来对泵的需求,导致泵在低效率模式下长时间运行。如果这一增长没有实现,结果就是浪费了资本投资。

  使用能够复用的VFD允许终端用户购买与当前需求匹配的泵,并且如果需求需要额外的流量,则在以后的日期添加额外的泵。所有需要的是附加泵中的垂直歧管。这种技术已成功应用于农业和建筑增压站十多年。

  这些系统的大小从多个10马力(HP)泵在建筑增压器的应用到多个500马力(HP) 提升站提供的大的枢轴农场。目前,美国有数百个这样的系统运行。

  即使最大需求是已知的,并且如果在任何一点上的实际需要是可变的,则最大需求可以与多个泵分开以更好地匹配它们的性能曲线。

  任何形式的多路复用都为用户提供了多种选择,而失去一个泵不会导致整个系统下降。如果任何泵发生故障,还有其他泵仍在运行;如果VFD故障,其余的泵可以在旁路运行。快速更换一个VFD比在短时间内得到一个可替换的PLC更好。

  在所有应用中,VFD可能无法取代PLC。然而,VFD现在具备降低采购成本、加强安装控制、可用技术支持、员工培训和全面标准化的良好形式,VFD制造商一直在努力增加特性,因此未来将属于更多的VFD与嵌入式泵专用固件。

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